造成粉末燃燒爆炸的因素很多，主要有以下幾方面：? 1、粉塵濃度超過下限? 由于上述原因，造成噴塑設(shè)備噴粉房或車間的粉塵濃度超過爆炸下限，這樣就形成了粉末燃燒爆炸的主體條件，如果再出現(xiàn)適度火源，就極有可能產(chǎn)生燃燒和爆炸。 2、粉末和油漆車間混用?有的工廠，由于廠房面積少，為了節(jié)省廠房，錯(cuò)誤地把粉末噴涂和油漆車間混在一個(gè)車間里，兩套設(shè)備并排或串接在一條線上，有時(shí)使用溶劑型油漆，有時(shí)使用粉末噴涂系統(tǒng)，造成油漆揮發(fā)的可燃性氣體彌漫整個(gè)車間，而噴粉系統(tǒng)泄漏的粉塵也漂浮在車間，形成粉氣混合環(huán)境，具有更大的燃…

粉末噴涂設(shè)備涂裝中的縮孔是粉末涂裝中常見的缺陷。下文對(duì)常見的產(chǎn)生縮孔的原因、解決縮孔的方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析： 1、粉末噴涂設(shè)備前處理除油不干凈或水洗不徹底表面活性劑殘留造成縮孔 解決方法：控制好前處理藥液濃度比例，水洗徹底 2、水質(zhì)不好含油量過大引起的縮孔 解決方法：增加進(jìn)水過濾器、檢查供水泵是否漏油 3、空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣含油含水超標(biāo) 解決方法：積極排放冷凝水、做好除油除水措施 4、粉末受潮引起的縮孔 解決方法：改善粉末的運(yùn)輸和存儲(chǔ)環(huán)境 5、粉末噴涂設(shè)備懸掛鏈上的油污掉落造成的縮孔 解決方法：…

靜電噴粉房工作準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)： 1、按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入指定牌號(hào)的粉末涂料（篩粉機(jī)篩后）? 2、靜電噴粉房工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時(shí)，一定注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。? 3、接上電源開關(guān)，開通靜電噴粉房風(fēng)機(jī)后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。 4、檢查靜電噴粉房各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。 5、換色過程中要徹底清理靜電噴粉房供粉管和供粉…

橘皮是涂裝過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說對(duì)產(chǎn)品的外觀裝飾性和有著較大的影響。 橘皮對(duì)于粉末涂料的使用廠家是一個(gè)亟待解決的問題。粉末涂料中橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產(chǎn)設(shè)備的影響和涂裝過程中工藝參數(shù)的控制都是密不可分的。 一、粉末涂料自身特性對(duì)產(chǎn)生橘皮問題的影響 1.1 粉末涂料中選用樹脂分子量的影響 粉末涂料合成時(shí)樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性，但由于粉末在流平時(shí),處在熔融狀態(tài)的粉…

為什么粉末涂料涂裝后，會(huì)有掉粉現(xiàn)象？ 影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)。粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉。 對(duì)于粉末噴涂設(shè)備靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。 從靜電學(xué)可知，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān)，曲率最大處(即表面最尖銳的地方）的電荷密度最大，附近空間的電場(chǎng)強(qiáng)度也最大，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時(shí)，導(dǎo)體的尖端就會(huì)放電。 如果是…

廢粉就是在現(xiàn)場(chǎng)不能再使用的粉末，粉末噴涂設(shè)備大旋風(fēng)分離系統(tǒng)中的廢粉斗里面的粉末，這些粉末粒徑比較少，充電效果不好，很難噴涂到工件上。 廢粉率是廢粉的比率＝廢粉／總用分量的百分比。 哪些因素會(huì)影響廢粉率： 1、新粉細(xì)粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、旋風(fēng)裝置的分離效率 6、系統(tǒng)的完好性 7、噴涂產(chǎn)品的一次合格率也是減少廢粉的一個(gè)因素 新粉細(xì)粉粒徑比例由粉廠確定，需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖，盡可能的減少微細(xì)粉末所占的比例。 減少空噴的比例，因?yàn)榭諊姷臅r(shí)候是0%上粉率…

一般粉末涂裝設(shè)備涂裝工件需經(jīng)過如下的工藝流程，除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干；其中在表面處理過程中的除銹、磷化殘?jiān)入s質(zhì)可能會(huì)附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。 那么怎樣才能減輕這種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？ 1、涂裝的工作環(huán)境: 整潔的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。通過將粉末涂裝設(shè)備與生產(chǎn)車間的隔離，這將能有效的降低表面涂裝顆粒和雜質(zhì)。 1.生產(chǎn)車間周圍的環(huán)境一定要整潔，清除泥砂雜物； 2.車間門窗應(yīng)盡量少開，可安裝排氣扇以解決通風(fēng)問題； 3.進(jìn)入車間的人員應(yīng)換上…

粉末靜電噴涂環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異，是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 在鋁型材噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見且成因較為復(fù)雜的問題。 一、型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒 大毛刺主要是鋁棒擠壓時(shí)氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，手摸時(shí)明顯感覺刺手。出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組分沒有完全均勻擴(kuò)散，使鋁材擠壓后出現(xiàn)此類缺陷。 這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3 mm左右，鋁型材噴涂設(shè)備噴涂前處理無法去除，需要在表面處理…

靜電噴粉室噴槍的一次上粉率是指噴涂時(shí)，噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。 靜電噴粉室噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。 好的噴槍可以達(dá)到80% 的額定上粉率，這樣只需考慮20% 的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，例如每小時(shí)24kg、每分鐘出粉量400g等，其實(shí)壓縮空氣出氣量…

1、噴塑流水線設(shè)備固化爐內(nèi)雜質(zhì)? 解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。 2、噴塑流水線設(shè)備噴粉室內(nèi)雜質(zhì) 主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 3、噴塑流水線設(shè)備懸掛鏈雜質(zhì) 主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。 4、粉末雜質(zhì) …

1、靜電噴涂設(shè)備靜電噴槍的電流是如何產(chǎn)生的? 答：電荷的定向移動(dòng)產(chǎn)生電流。在靜電噴涂方面，噴槍高壓包產(chǎn)生高壓靜電，高壓靜電將空氣擊穿產(chǎn)生負(fù)電荷并形成電場(chǎng)，負(fù)電荷沿著電力線的定向移動(dòng)產(chǎn)生電流。負(fù)電荷數(shù)量越多，電場(chǎng)越大，電流就越大。 2、靜電噴涂設(shè)備二次噴涂(返噴)為什么比一次噴涂要困難很多? 答：二次噴涂(返噴)時(shí)，工件接地較差，呈游離狀態(tài)的負(fù)電荷很難由工件接地處(即輸送鏈)帶走。因此，原因同上，所以比一次噴涂要困難。 3、靜電噴涂設(shè)備噴槍高壓包產(chǎn)生的負(fù)電荷有多少比例和粉末結(jié)合? 答：根據(jù)瑞士金馬…

噴涂是鈑金行業(yè)的一個(gè)重要工藝，主要目的是兩個(gè)，第一是增加防銹、防腐和密封能力，提高在惡劣環(huán)境中的使用壽命；第二是獲得需要的表面效果，如美觀度、平滑度、觸摸手感、防指紋、防水性能等。好的表面處理能力是鈑金企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。 鈑金噴塑設(shè)備噴粉工藝是一種非常流行的表面處理工藝，高溫加熱靜電噴涂用熱固性粉末涂料，然后用壓縮空氣給風(fēng)噴到機(jī)箱機(jī)柜材質(zhì)表面。 鈑金噴塑設(shè)備噴粉：粉末被極化，在電場(chǎng)力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。 鈑金噴塑設(shè)備靜電噴粉：主要是通過電極將涂料（粉料）極化…

1、鋁合金噴涂設(shè)備涂裝工藝流程 鋁合金材料涂裝是一個(gè)系統(tǒng)項(xiàng)目，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝以及固化流平等三個(gè)基本流程，必須要選擇合適的工藝條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境條件以及保證質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)到位、并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為：水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→水分烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。 2、鋁合金噴涂設(shè)備預(yù)處理工藝 表面預(yù)處理是在鋁合金材料的表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，要把材料表面上的異物（如灰塵、油、鋁屑等）清除干凈，確保生成的膜層具有良好的附著性…

鋅鋼護(hù)欄噴涂線使用靜電粉末噴涂，靜電指的是一種噴涂原理，在待噴涂的欄桿和噴槍上分別接以正負(fù)極，使得噴槍噴出的粉末帶有靜電，在真負(fù)電離子相吸引的作用下，使得粉末均勻的附著在欄桿表面。這樣能夠很好的隔絕空氣里面的水分，能夠很好的防腐。達(dá)到經(jīng)久耐用的目的，也不會(huì)在因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間使用后影響美觀。 從噴涂材料來講，鋅鋼護(hù)欄表面的粉末是鋅鋼產(chǎn)品裸露在外面的第一道防護(hù)，很重要，那么用什么樣的材料直接就關(guān)系到產(chǎn)品的耐用和美觀程度。 鋅鋼產(chǎn)品外面的噴涂材料主要由樹脂、固化劑及顏填料構(gòu)成，不含有機(jī)溶劑。經(jīng)過靜電噴涂均勻…

鋁型材在粉末噴涂前必須進(jìn)行前處理。鋁材噴涂設(shè)備前處理的目的在于促進(jìn)基材(鋁合金)和有機(jī)涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進(jìn)防腐蝕性。 鋁材噴涂設(shè)備噴涂前處理一般為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序…