縱觀整個(gè)涂裝行業(yè)的整體布局，尤其在環(huán)境與安全問(wèn)題上，這是關(guān)乎近每個(gè)人切身利益的大課題。實(shí)際上，對(duì)于整個(gè)噴粉房改造方案以及噴涂線操作上，這三大點(diǎn)一直是需要注意的問(wèn)題：設(shè)計(jì)水平，制造水平以及操作水平的提升！

柜體箱體的生產(chǎn)是快節(jié)奏、大批量的流水線作業(yè)，粉末的噴涂施工要適應(yīng)快節(jié)奏的生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，箱體柜體粉末噴涂線的設(shè)計(jì)要滿足高效率的噴涂需求，約平均每2.5min出一個(gè)箱體，一般箱內(nèi)噴涂使用機(jī)械手或者機(jī)器人式高壓靜電噴槍，箱外使用自動(dòng)靜電噴槍，噴涂1-2遍即可滿足膜厚要求。

據(jù)了解，集裝箱是當(dāng)下使用較多的裝載大型貨物和重貨,說(shuō)到具體使用場(chǎng)景，就不得不提及集裝箱的粉末噴涂生產(chǎn)線工藝流程，今天新月帶您一同來(lái)了解其涂裝工藝吧！集裝箱粉末涂層總膜厚要求控制在100um左右，包含富鋅車(chē)間底漆、環(huán)氧粉末底粉、環(huán)氧粉末面粉或聚酯粉末面粉

粉末噴涂中出現(xiàn)的問(wèn)題和產(chǎn)生的原因及解決方案： 1、工件不吸粉？ 產(chǎn)生的原因： 1、靜電噴槍無(wú)電壓或電壓低 2、工件接觸不良或掛具絕緣層太厚 3、噴粉室抽風(fēng)量過(guò)大 4、掛具不合理，有屏蔽作用 5、工件與噴槍距離太遠(yuǎn) 解決的措施： 1、檢查噴槍接線情況和電壓 2、檢查工件接觸情況和接地情況，除去掛具絕緣層 3、減少抽風(fēng)量 4、重新調(diào)整掛具 5、調(diào)整噴槍與工件距離 2、工件上粉量不足 產(chǎn)生的原因： 1、噴槍出粉量不足 2、供粉系統(tǒng)或管路受阻 3、靜電變壓或摩擦噴槍帶電不好 4、掛具上固化粉層過(guò)厚，電阻…

江蘇新月涂裝超過(guò)30年行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，我們的汽車(chē)噴涂涂裝流水線產(chǎn)品可以應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)零配件噴涂、汽車(chē)座椅等。

電泳工業(yè)鋁型材黃變現(xiàn)象的原因總結(jié)出以下幾點(diǎn)：電泳涂漆本身；氧化導(dǎo)電不良；電泳前水洗不徹底；固化過(guò)度；氧化槽液被硝酸污染。 1．氧化時(shí)工業(yè)鋁型材導(dǎo)電不良引起的黃變現(xiàn)象 工業(yè)鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增，型材端頭就會(huì)發(fā)熱，氧化膜生成過(guò)快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來(lái)保證工業(yè)鋁型材與導(dǎo)電桿接觸良好。 2．電…

粉末噴涂生產(chǎn)線設(shè)備廠家新月涂裝了解到，由四川新能源科技有限公司投建的動(dòng)力電池包精密結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)基地項(xiàng)目，自2022年7月正式開(kāi)工以來(lái)，歷時(shí)半年多，工程建設(shè)現(xiàn)已基本完成。

粉末靜電噴涂在燈桿上的工藝日趨成熟，燈桿噴塑處理的優(yōu)勢(shì)使得企業(yè)對(duì)燈桿自動(dòng)化噴涂更加親睞！ 燈桿粉末靜電噴涂工藝：燈桿毛胚桿件懸掛好后由懸鏈送入自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)前處理、靜電噴涂、高溫固化處理后冷卻。燈桿經(jīng)過(guò)前處理后，有效清除燈桿表面的銹跡，使得燈桿表面平整光滑，噴塑時(shí)涂層更加均勻，塑層附著力強(qiáng)。智能?chē)娡砍龇劬鶆颍瑮U件上粉無(wú)死角，塑層質(zhì)量穩(wěn)定。 燈桿噴塑處理的優(yōu)勢(shì)： ① 它可以使燈桿看起來(lái)更漂亮。有許多顏色可供選擇。 ② 燈桿涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力強(qiáng)，可延長(zhǎng)燈桿的使用壽命，長(zhǎng)期日曬雨淋不生銹…

古語(yǔ)道：“工欲善其事，必先利其器”。當(dāng)前，擺在各個(gè)噴涂企業(yè)面前的問(wèn)題便是選購(gòu)噴涂流水線設(shè)備價(jià)格多少合適，什么價(jià)位的噴涂設(shè)備流水線才是高性價(jià)比的。噴涂設(shè)備流水線作為涂裝工程建設(shè)中主要的表面處理工作之一，其正確選擇也就顯得更為重要。

在節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的前提下發(fā)展經(jīng)濟(jì)，已成為當(dāng)今世界各國(guó)的共識(shí)。全世界的涂料工業(yè)順應(yīng)時(shí)代要求，致力于開(kāi)發(fā)節(jié)能、低污染型環(huán)保涂料。汽車(chē)制造業(yè)作為涂料重要的應(yīng)用領(lǐng)域之一，從20世紀(jì)70年代就開(kāi)始應(yīng)用環(huán)境友好型涂料，在這個(gè)過(guò)程中粉末涂料開(kāi)始逐步應(yīng)用于汽車(chē)零部件、汽車(chē)底漆等領(lǐng)域。到20世紀(jì)90年代，粉末涂料已經(jīng)可以批量應(yīng)用到汽車(chē)面漆和罩光面漆了。 而今，作為汽車(chē)的重要零部件之一的雨刮器，在粉末涂料上的應(yīng)用已經(jīng)有30多年了。根據(jù)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量自2016年起到2020年，已經(jīng)連續(xù)5年超…

一.灰塵/油污： 在制造過(guò)程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。 原因 1.噴涂線上的潤(rùn)滑油滴落在產(chǎn)品上. 2.操作員手套沾有油污. 改善措施 1.每天生產(chǎn)前先檢查流水線上潤(rùn)滑油狀況，保持在不滴落狀態(tài) 2.操作員手套每天更換一雙 二.掛鉤印： 噴涂線懸掛產(chǎn)品用的鉤子噴涂后造成的印跡 原因 1.掛鉤上的粉末沒(méi)有清理掉 2.掛鉤角度已變形，貼緊產(chǎn)品 改善措施 1.上掛前確認(rèn)掛鉤是經(jīng)過(guò)燃燒清除粉末的掛鉤 2.上掛前檢查掛鉤使用正確，沒(méi)有貼在產(chǎn)品表面 三.水印： 水滴干枯后的印跡，通常出現(xiàn)在產(chǎn)品懸掛…

一.刮痕： 淺底的溝槽，指甲不能夠感受到 原因 1.同色刮傷，沒(méi)有溝槽狀，顏色一致的刮傷 2.異色刮傷，沒(méi)有溝槽狀，顏色不一致的刮傷 1.組裝好的產(chǎn)品組件未做保護(hù)措施或保護(hù)不合理，周轉(zhuǎn)搬運(yùn)時(shí)造成摩擦產(chǎn)生 2.裝配時(shí)桌面不干凈，有尖銳物碰撞造成 改善措施 1.組裝好的產(chǎn)品組件用木條或珍珠棉保護(hù)產(chǎn)品，擺放高度不超過(guò)1.5m，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間沒(méi)有撞擊在一起 2.組裝時(shí)保持桌面干凈整潔，沒(méi)有尖銳物 二.脫粉/脫漆： 碰撞造成的粉末脫落 原因 1.作業(yè)時(shí)沒(méi)有輕拿輕放 2.搬運(yùn)產(chǎn)品中碰撞到周?chē)矬w 改善措施 …

粉末靜電噴涂環(huán)保嗎？靜電噴涂工藝誕生于20世紀(jì)60年代，剛出現(xiàn)時(shí)應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的不斷精進(jìn)與發(fā)展，靜電粉末噴涂工藝逐步開(kāi)始應(yīng)用于非金屬表面，比如木質(zhì)家具噴粉等。

一.粗糙/沙粒: 沙粒狀，用手觸摸有沙粒粗糙感 原因 1.涂料研磨不夠細(xì). 2.噴涂距離太遠(yuǎn). 3.浸磷后表面漂浮的沙粒未清洗干凈 4.噴槍堵塞或氣流不暢 5.噴槍霧化不佳 6.噴粉房?jī)?nèi)有粉末滴落，有其它雜物污染工件表面 改善措施 1.選擇細(xì)度小的涂料. 2.控制距離在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi). 3.噴涂前檢查產(chǎn)品表面有無(wú)異物及時(shí)清理掉，再進(jìn)行噴涂 4.清洗噴槍，調(diào)節(jié)噴槍氣壓 5.調(diào)節(jié)噴槍氣壓 6.定時(shí)清潔噴房?jī)?nèi)雜物，保持干凈 二.異色點(diǎn)/毛屑： 噴涂面上的外來(lái)物. 原因 1.粉末混入雜物. 2.周邊環(huán)境灰塵過(guò)…

一.流痕/流粉： 噴涂涂料過(guò)多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。噴涂時(shí)涂層流動(dòng)產(chǎn)生的堆積。 原因 1.噴槍離產(chǎn)品太近，噴粉過(guò)多 改善措施 1.噴涂時(shí)控制槍頭與工件之間距離15-25cm 2.添加粉末后必須檢查粉桶流化是否良好 二.漏底/漏噴： 可見(jiàn)到板材基材 原因 1.涂層過(guò)薄. 2.噴槍移動(dòng)不均勻. 3.涂料濃度不夠. 4.操作員思想不集中. 改善措施 1.涂層控制在60-100um以內(nèi). 2.參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率. 3.掌握冬天與夏天的濃度. 4.固定移動(dòng)噴槍遍數(shù). 三.針孔： 涂層表面上以看見(jiàn)類似…